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Profilo Aziendale

In qualità di azienda di ceramica e carbonio, disponiamo di un eccellente controllo di qualità e di prodotti che coprono varie applicazioni come semiconduttori, forni ad alta temperatura, materiali non ferrosi, pigmenti, polvere magnetica, gomma, cuscinetti frenanti e altro ancora. Disponiamo di un team dedicato di ricerca e sviluppo impegnato nell'innovazione tecnologica e nello sviluppo di nuovi prodotti per soddisfare le richieste dei clienti. Disponiamo di capacità produttive flessibili per fornire soluzioni di materiali refrattari personalizzate in base alle esigenze del cliente. Con questi vantaggi competitivi, ci sforziamo di diventare il vostro fornitore fidato e affidabile di materiali refrattari.

Perché scegliere noi

Fabbrica

Il fondatore, il signor Tang, apre la prima fabbrica a Zibo e produce stampi in grafite e polvere di grafite sintetica. Poiché il signor Tang una volta lavorava per un'azienda di grafite di proprietà statale, ha molta esperienza nell'applicazione della grafite. Gotrays cresce rapidamente negli affari.

Controllo di qualità

Il nostro team ha esperienza nel portare un'ampia conoscenza in ogni ordine che abbiamo ricevuto. Formiamo i nostri dipendenti per garantire che possiedano le competenze e le qualifiche necessarie per ottenere risultati eccezionali.

Alta qualità

Ci impegniamo a produrre e fornire prodotti di alta qualità. Adottiamo tecniche di produzione avanzate e rigorose misure di controllo della qualità per garantire che i nostri prodotti abbiano prestazioni eccellenti, composizione chimica stabile e durata affidabile.

Squadra professionale

Apprezziamo la protezione dell'ambiente e lo sviluppo sostenibile, concentrandoci sullo sviluppo e sulla produzione di materiali ecologici. Adottiamo attivamente processi produttivi volti al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni, promuoviamo il riciclaggio e l’utilizzo delle risorse per ridurre al minimo il nostro impatto sull’ambiente.

Cos'è il crogiolo di grafite?

I crogioli di grafite fungono da contenitori essenziali per la fusione e la fusione di metalli come oro, argento, alluminio e ottone. Sono apprezzati per la loro eccellente conduttività termica, capacità di resistere alle alte temperature e resistenza all'espansione termica in condizioni estreme. La loro resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi li rende la scelta preferita per la fusione dei metalli. Inoltre, i crogioli in grafite sono altamente resistenti alla corrosione chimica da acidi e soluzioni alcaline, garantendo stabilità a lungo termine.
La grafite proviene da carbonio cristallino presente in natura e viene lavorata integrandola con materiali resistenti al fuoco come argilla o anidride carbonica. Questa combinazione ne migliora le proprietà per applicazioni ad alta temperatura.

Vantaggi del crogiolo di grafite

Stabilità termica

I crogioli di grafite possono resistere a temperature che vanno da 3,000 a 5,000 gradi Celsius senza subire cambiamenti strutturali significativi. Questa eccezionale stabilità termica garantisce prestazioni costanti anche in condizioni estreme.

Bassa dilatazione termica

La grafite mostra un'espansione termica minima, il che significa che mantiene la sua forma e integrità quando esposta a rapidi cambiamenti di temperatura. Questa proprietà previene la rottura o la deformazione del crogiolo e ne aumenta la longevità.

Resistenza all'ossidazione

La grafite è altamente resistente all'ossidazione, anche alle alte temperature. Questa caratteristica impedisce al crogiolo di reagire con l'ossigeno presente nell'aria, garantendo la purezza dei materiali in lavorazione.

Bassa bagnabilità

La grafite ha una bassa bagnabilità, il che significa che i metalli fusi non aderiscono facilmente alla sua superficie. Questa proprietà facilita la facile rimozione del metallo solidificato dal crogiolo, semplificando i processi di fusione e riciclaggio.

I crogioli di grafite possono essere approssimativamente suddivisi in quattro categorie

Crogiolo di grafite pura.Il contenuto di carbonio è generalmente superiore al 99,9% ed è realizzato in puro materiale di grafite artificiale. Si consiglia di utilizzare con attenzione solo per forni elettrici.

Crogiolo di argilla e grafite.È realizzato in polvere di grafite naturale mescolata con argilla e altri materiali resistenti all'ossidazione. È adatto per fabbriche con basso costo della manodopera e basso ritmo operativo.

crogiolo di grafite al carburo di ilicon.È costituito da polvere di grafite naturale, carburo di silicio, ossido di alluminio, ecc. e addizionato con uno strato antiossidante. Adatto per la fusione ad alta temperatura, richiesta popolare.

Il crogiolo di grafite di carburo di silicio è formato mediante pressatura isostatica e il crogiolo viene pressato da una pressa isostatica.La durata di servizio è generalmente 2-4 volte quella del crogiolo di grafite di carburo di silicio formato rotante. È il più adatto per l'ossido di alluminio e zinco. A causa dell’elevato costo della pressatura isostatica, generalmente non esiste un crogiolo piccolo.

Come vengono utilizzati i crogioli di grafite?

I crogioli di grafite sono particolarmente adatti alla colata grazie alla loro natura inerte. Eccellono nelle prestazioni termiche, consentendo la rapida fusione dei metalli e migliorando l'efficienza produttiva. La loro resistenza sia agli attacchi chimici che alla corrosione garantisce che mantengano la loro integrità in varie condizioni di officina, contribuendo alla loro longevità e affidabilità.

Nel processo di fusione, l'applicazione del calore è fondamentale per ridurre la resistenza alla trazione e allo snervamento delle leghe metalliche. I punti di fusione dei diversi metalli variano e la riuscita della fusione dipende sia dalla temperatura della lega che dalla resistenza al calore del crogiolo. I crogioli di grafite sono adatti a resistere a queste alte temperature, rendendoli ideali per un'ampia gamma di leghe metalliche.

I crogioli di grafite sono disponibili in una vasta gamma di forme, classificate da un sistema di lettere che inizia con A. Queste forme sono ulteriormente dettagliate da sottocategorie basate su dimensioni come diametro interno (ID o d), diametro esterno (OD o D) e altezza (H ), nonché il design del crogiolo. Ad esempio, il crogiolo illustrato presenta una forma cilindrica con base piatta ed è privo di beccuccio o coperchio.

I crogioli di grafite sono disponibili in un'ampia varietà di forme, che riflettono le loro diverse applicazioni. Possono variare da forme cilindriche con o senza beccuccio a design a tazza, e alcuni possono presentare un bordo o un coperchio, tra le altre configurazioni.

Nel corso del tempo i crogioli in grafite sono diventati indispensabili nella lavorazione dei metalli. Sono disponibili in varie dimensioni, da piccole unità simili a tazze da tè a grandi contenitori in grado di contenere diverse tonnellate di metallo fuso e possono persino essere integrati nei sistemi di forni.

I crogioli di grafite sono strumenti versatili utilizzati nei forni a combustibile, elettrici e a induzione, nonché per il trasferimento e la manipolazione dei metalli fusi. Devono essere progettati per soddisfare le specifiche esigenze di temperatura, chimiche e meccaniche di ogni particolare processo.

Quali metalli possono essere fusi nei crogioli di grafite?

Il metallo specifico da fondere determina il tipo di crogiolo appropriato necessario. La progettazione e la costruzione del crogiolo devono resistere alle temperature di fusione più elevate del metallo e mantenerne l'integrità. Questo requisito è influenzato sia dalle interazioni chimiche che fisiche tra il metallo e il crogiolo.

Rame
Le leghe a base di rame fuse in forni a combustibile vengono generalmente lavorate utilizzando crogioli di grafite di carburo di silicio, scelti per la loro resistenza agli shock termici.

lumin
I crogioli utilizzati per la lavorazione dell'alluminio e delle sue leghe sono generalmente realizzati in grafite, argilla e carburo di silicio legati con carbonio o ceramica. Questo perché l'alluminio fonde a temperature che vanno da 400 gradi (750 gradi F) a 1600 gradi (2912 gradi F).

Oro
I crogioli di grafite progettati per la fusione dell'oro sono realizzati con grafite di alta qualità per garantire un'eccellente resistenza agli shock termici, stabilità, resistenza all'ossidazione e resistenza meccanica. Sono progettati per resistere a temperature superiori a 2000 gradi (3632 gradi F).

Argento
I crogioli di grafite utilizzati per la fusione dell'argento condividono caratteristiche simili a quelli dell'oro e possono resistere a temperature superiori a 2000 gradi (3632 gradi F). Questi crogioli sono costruiti in grafite naturale, mantenendo la loro integrità chimica e fisica. Presentano un'espansione termica minima e offrono resistenza ai rapidi cambiamenti di temperatura, rendendoli adatti per applicazioni ad alta temperatura.

Ottone
L'ottone ha un basso punto di fusione e deve essere riscaldato rapidamente prima che i metalli che lo compongono si ossidino. Per lavorare con l'ottone, un crogiolo di grafite è l'ideale grazie alla sua durata e capacità di riscaldarsi rapidamente.

Il processo di produzione del crogiolo di grafite

Il pendente in grafite del crogiolo di grafite è stato essiccato e ispezionato secondo lo standard del prodotto semilavorato. Prodotti qualificati nel processo di smaltatura spazzolano la smaltatura, lo strato di smaltatura si asciuga prima della cottura nel forno. Lo scopo della sinterizzazione è aumentare la densità e la resistenza meccanica del crogiolo e migliorare la qualità del prodotto.

(1) Fasi di preriscaldamento e cottura:Temperatura del forno per 100 300 gradi o meno, dal processo del crogiolo di grafite per rimuovere l'acqua residua. Il lucernario di apertura deve essere aperto e la velocità di riscaldamento deve essere lenta, soprattutto quando l'acqua residua nella scatola di grafite del crogiolo di grafite supera il 3%, la temperatura deve essere rigorosamente controllata, il che è soggetto a crepe nel crogiolo e incidenti di esplosione.

(2) La fase di sinterizzazione a bassa temperatura:4 0 0 laurea e 6 0 0 laurea . La fase a bassa temperatura della sinterizzazione del crogiolo. Quando la temperatura del forno aumenta, l'acqua legata nel crogiolo inizia a decomporsi e ad essere rimossa. A1203 e Si02, i componenti principali, una volta formati allo stato libero nell'argilla: lo strato di smalto sulla superficie del crogiolo non è stato fuso, la velocità di riscaldamento dovrebbe essere ancora lenta, se la velocità di riscaldamento è troppo veloce e irregolare, è anche soggetto a esplosioni e collassi.

(3) Fase di sinterizzazione a media temperatura:700 gradi 900 gradi . A questo punto, l'A1203 amorfo nell'argilla può essere parzialmente trasformato nel cristallo di tipo y Al203. Nel caso di aumento della temperatura nel forno, Al203 allo stato libero e Si0' si combinano per formare prodotti di stagionatura di silicati duri (noti anche come baifa). La grafite e il clinker nel crogiolo sono collegati e solidificati nel loro insieme. Nel processo di sinterizzazione a media temperatura, lo strato di smalto esterno del crogiolo di grafite si scioglie gradualmente all'aumentare della temperatura, formando una pellicola di smalto di vetro, che viene chiusa o ricoperta sulla superficie del crogiolo per proteggere il crogiolo dall'ossidazione.

(4) Fase di cottura ad alta temperatura:La temperatura di questa fase è ioo-1200 cc. A questo punto, dopo che l'argilla nel crogiolo è stata sinterizzata e solidificata a media temperatura, si trasformerà gradualmente in mullite. Durante questo periodo, la velocità di aumento della temperatura dovrebbe essere più rapida di quella a temperatura media (comunemente noto come processo di scarica del fuoco). Nel processo di sinterizzazione ad alta temperatura del crogiolo, lo strato di smalto viene completamente fuso, formando una pellicola di smalto vetroso, che viene sigillata sulla superficie del crogiolo. Se la temperatura di sinterizzazione supera il limite di temperatura dello smalto, è facile che fuoriesca dal crogiolo e provochi l'ossidazione del crogiolo. Densità, durezza, resistenza al fuoco e punto di rammollimento del carico sono molto elevati, il coefficiente di dilatazione termica è ridotto.

Crogiolo di grafite cotto ad alta temperatura

La temperatura di questa fase è iooo{{0}}cc. L'argilla nel crogiolo di grafite, una volta sinterizzazione all'interno del processo di indurimento del tipo a temperatura media, viene trasformata passo dopo passo in mullite, come 3A1203+2Si07:3Al203'2Si0. (Mullite). Durante questo periodo, la velocità di riscaldamento dovrebbe essere più veloce rispetto alla temperatura media (comunemente noto come processo del camino), la fiamma della camera dovrebbe essere controllata all'interno della fiamma neutra o della fiamma riducente.

Lo strato di smalto è stato completamente fuso in tutto il crogiolo durante il processo di sinterizzazione a caldo, formando una pellicola di smalto simile al vetro, vicino alla superficie del crogiolo. Se la temperatura supera il limite massimo di temperatura dello smalto per sinterizzazione, ciò causerà semplicemente l'ossidazione del crogiolo. Pertanto, nell'ambito del metodo di sinterizzazione ad alta temperatura, dovremmo osservare la condizione di fusione dello strato di smalto del crogiolo di grafite ed evitare la bruciatura e non la sinterizzazione.

Mullite (3A1203'2Si02), un dipartimento senior delle proprietà fisiche e chimiche dei minerali refrattari e una stalla. La densità, la durezza, la refrattarietà e lo scopo di rammollimento sono terribilmente alti, con un basso coefficiente di crescita termica. All'interno della struttura del crogiolo, svolge un importante ruolo di consolidamento e di indurimento. È noto che, nell'ambito del metodo di sinterizzazione in crogiolo, a causa dell'effetto termico dell'argilla refrattaria plastica, il consolidamento di grafite e clinker contiene una certa resistenza meccanica. Pertanto, la temperatura alta e bassa della sinterizzazione e il controllo della temperatura durante il processo di funzionamento avranno un'influenza importante sulla qualità e sulla durata dei prodotti con crogiolo di grafite.

Come pulire un crogiolo di grafite

Lasciare raffreddare il crogiolo

Prima di tentare di pulire il crogiolo, assicurati che si sia raffreddato a una temperatura sicura. La manipolazione di un crogiolo caldo può provocare ustioni o altre lesioni.

Rimuovere eventuali detriti di grandi dimensioni

Utilizzando un paio di pinze o una pinza per crogiolo, rimuovere con attenzione eventuali pezzi di detriti o residui di grandi dimensioni dal crogiolo.

Raschiare il crogiolo

Utilizzando un raschietto in ottone o acciaio inossidabile, raschiare delicatamente l'interno del crogiolo per rimuovere eventuali residui attaccati. Assicurati di usare un tocco leggero per evitare di danneggiare il crogiolo.

Pulire il crogiolo

Dopo aver rimosso quanto più residuo possibile, puoi pulire il crogiolo utilizzando un detergente delicato e acqua tiepida. Strofinare delicatamente l'interno del crogiolo con una spazzola morbida per rimuovere eventuali detriti rimasti.

Sciacquare e asciugare il crogiolo

Sciacquare accuratamente il crogiolo con acqua pulita per rimuovere eventuali saponi o residui. Quindi asciugarlo con un panno pulito o un tovagliolo di carta.

La nostra fabbrica

Onore e qualificazione

Domande frequenti

D: È necessario trattare termicamente il crogiolo di grafite?

R: Quando acquisti un crogiolo nuovo di zecca, deve essere trattato termicamente prima del primo utilizzo. Il trattamento termico o la "polimerizzazione" di un crogiolo lo imposta in modo che, quando lo si utilizza in seguito, non si rompa o si rompa esponendo a temperature estremamente pericolose di metalli fusi o altre sostanze.

D: Cosa puoi sciogliere in un crogiolo di grafite?

R: I crogioli in grafite-argilla e carburo di silicio legati con carbonio e ceramica sono ampiamente utilizzati nella fusione e nel mantenimento di alluminio e leghe di alluminio, alluminio-bronzo, rame e leghe a base di rame, cupronichel e leghe di nichel-bronzo, metalli preziosi, zinco e ossido di zinco. I crogioli vengono utilizzati anche per la fusione della ghisa.

D: Qual è la differenza tra il crogiolo di grafite e quello di argilla?

R: Nei processi che comportano frequenti cicli di riscaldamento e raffreddamento, i crogioli ceramici sono spesso la scelta preferita. I crogioli di grafite sono più suscettibili agli shock termici e possono rompersi o degradarsi se sottoposti a rapidi cambiamenti di temperatura.

D: Qual è lo scopo di un crogiolo di grafite?

R: Un crogiolo di grafite è un contenitore utilizzato per fondere e fondere metalli non ferrosi e non ferrosi come oro, argento, alluminio e ottone. La qualità di un crogiolo di grafite è determinata dal modo in cui è prodotto, che ne influenza la struttura, la densità, la porosità e la resistenza.

D: Quanto dovrebbe durare un crogiolo di grafite?

R: La loro durata può essere di diversi fusi, a seconda della purezza dei materiali e della cura prestata durante la manipolazione e la ricarica. Crogioli in grafite: ideali per metalli con punto di fusione inferiore che non reagiscono con il carbonio, questi crogioli possono durare per più fusioni ma sono suscettibili all'ossidazione e ai danni meccanici.

D: Perché i crogioli di grafite non bruciano?

R: Uno dei vantaggi di un crogiolo in grafite è che il carbonio si combina con l'ossigeno presente per creare un'atmosfera riducente all'interno del crogiolo, aiutando a proteggere il metallo, in modo simile a come copriresti un crogiolo aperto con una fiamma. Rivestire l'interno del crogiolo con una barriera lo impedirebbe.

D: Qual è la temperatura del crogiolo di grafite?

R: L'intervallo di temperatura del crogiolo di grafite può arrivare fino a 5000 gradi F e può essere utilizzato in forni e processi ad alto calore. I crogioli in grafite hanno molte applicazioni in fonderia, test di laboratorio, valvole, sprinkler e altri prodotti per carichi pesanti.

D: Come si preriscalda il crogiolo di grafite?

R: Si consiglia pertanto, ove possibile, di preriscaldare il crogiolo a vuoto da freddo utilizzando un massimo di 100 Kw o il 50% della potenza massima, a seconda di quale valore sia inferiore. Riscaldare il crogiolo finché non raggiunge il calore rosso. Dovrebbero volerci dai 20 ai 40 minuti.

D: È possibile fondere l'acciaio in un crogiolo di grafite?

R: I crogioli al quarzo sono adatti per fondere ferro, alluminio, acciaio inossidabile, platino, oro, palladio, ecc. I crogioli in grafite sono adatti per fondere rame, ottone, oro, argento, zinco, piombo e altri metalli non ferrosi e loro leghe .

D: Come si pulisce un crogiolo di grafite?

R: In generale, il legante sul crogiolo di grafite è il residuo della combustione inorganica. Possiamo pulirlo con acido cloridrico, la maggior parte del quale è solubile, e alcuni residui contenenti carbonio che non possono essere sciolti con acido cloridrico. L'acido nitrico è altamente ossidante e può essere utilizzato per la pulizia con un adeguato riscaldamento.

D: Quali sono i vantaggi dei crogioli in grafite?

R: I crogioli in grafite si distinguono per una serie di proprietà termiche, fisiche e chimiche. Prestazioni termiche: Grazie alla loro conducibilità termica, i tempi di fusione ed il consumo energetico sono ridotti. Questi crogioli possono sopportare un riscaldamento e un raffreddamento rapidi poiché hanno un'eccellente resistenza agli shock termici.

D: Qual è la differenza tra il crogiolo in grafite e argilla e il crogiolo in carburo di silicio?

R: Per le applicazioni che richiedono una soluzione economica ma versatile, i crogioli in argilla e grafite si distinguono per il prezzo contenuto e l'elevata temperatura operativa. Il carburo di silicio, con le sue eccellenti proprietà termiche, è una scelta robusta per ambienti con rapidi cambiamenti di temperatura, anche se a un costo leggermente superiore.

D: Posso fondere il vetro in un crogiolo di grafite?

R: In teoria, è possibile sciogliere i vetri nel crogiolo di grafite in atmosfera protettiva e poi raffreddarli lentamente nel forno, ma non funziona con tutti i vetri. A causa dell'elevata viscosità di questo vetro non ho potuto colare in uno stampo, immagino che anche se provo a colare la maggior parte del campione rimarrà nel crogiolo.

D: A quale temperatura funziona il crogiolo di grafite?

R: La temperatura massima del crogiolo di grafite può arrivare fino a 5000 gradi F e può essere utilizzata in forni e processi ad alto calore. I crogioli in grafite hanno molte applicazioni in fonderia, test di laboratorio, valvole, sprinkler e altri prodotti per carichi pesanti.

Essendo uno dei principali produttori e fornitori di crogioli di grafite in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nel commercio all'ingrosso di crogioli di grafite di alta qualità a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e consegne puntuali.

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