MLCC AD ALTA DOMANDA

I componenti elettronici sono la pietra angolare dell'industria dell'informazione elettronica. Con il rapido sviluppo della tecnologia dell'informazione elettronica, anche l'industria dei componenti elettronici si sviluppa rapidamente. Il condensatore ceramico multistrato è uno dei componenti elettronici più utilizzati.

I condensatori in ceramica multistrato sono impilati alternativamente e co-co-alimentati da elettrodi interni dielettrici e metalliche in ceramica. Due elettrodi interni adiacenti formano un condensatore piatto. Un MLCC è equivalente a molti di questi condensatori piatti in parallelo.

Dagli anni '90, l'aumento del mercato globale MLCC è molto richiesto, a causa del suo piccolo volume, del basso prezzo, della bassa resistenza alle serie equivalenti e delle buone prestazioni in frequenza, il condensatore sul mercato è diventato i prodotti più tradizionali. Allo stesso tempo, MLCC ha maggiori probabilità di sostituire altri tipi di condensatore.

In futuro, MLCC continuerà a miniaturizzare con maggiore capacità, maggiore affidabilità e basso costo. Con lo sviluppo della miniaturizzazione e della grande capacità, il numero di strati dielettrici sta aumentando mentre anche lo spessore degli strati dielettrici sta diminuendo. Attualmente, lo strato medio MLCC più sottile del mondo ha raggiunto circa 1um.

Inoltre, i condensatori MLCC si stanno muovendo anche verso un costo inferiore e il rapido sviluppo di elettrodi metallici di base a basso costo richiede di ridurre la temperatura di calcinazione durante la preparazione di ceramiche dielettriche per abbinare gli elettrodi metallici economici e ottenere calcining a media e bassa temperatura. Con lo sviluppo di MLCC, sono necessarie tecnicamente polveri ceramiche ad alta purezza e ultrafine e è richiesta anche una bassa temperatura di calcinazione.

Attualmente, i metodi di preparazione della polvere di titanato di bario comprendono principalmente il metodo di sintesi in fase solida e il metodo di sintesi della fase liquida, ecc.

Nel metodo della fase solida, il metodo più comunemente usato è il metodo di sintesi della calcinazione ad alta temperatura. La polvere è contenuta in calzino di mullite cordierite o crogiolo sotto la temperatura di 1100 °C nel forno a piastra pusher. Con anni di esperienza e R&D, siamo in grado di calcinare la polvere in modo uniforme nel forno con il nostro collare di mullite cordierite di alta qualità.